A sztearinsav előállításához használt dobos pelyhesítő kiválasztásához a gépet hozzá kell igazítani a sztearinsav tulajdonságaihoz (alacsony olvadáspont ~69–72 fok, mérsékelt viszkozitás, ragadós hajlam), valamint a gyártási mérethez, a termék specifikációihoz és az üzemi feltételekhez. Az alábbiakban egy strukturált útmutató található a legfontosabb kiválasztási kritériumokhoz.
1. Ismerje meg a sztearinsav legfontosabb tulajdonságait
A sztearinsav olyan zsírsav, amely:
* Olvadáspont: ~69-72 fok (alacsony, hűtött dobon könnyen megszilárdul)
* Viszkozitás: olvadt állapotban közepes (tipikusan<500 cP at 80–90°C)
* Tapadás: hajlamos a fémfelületekre tapadni; jó kioldást igényel
* Tisztaság: az élelmiszer-/gyógyszeripari minőségeknek egészségügyi tervezésre van szükségük; az ipari fokozatok kevésbé szigorúak
* Hőérzékenység: enyhe; kerülje a túlmelegedést az elszíneződés elkerülése érdekében
2. A gép típusa és konfigurációja
Egyetlen vs. dupla dob
* Egydobos pelyhesítő (leggyakrabban sztearinsav esetén)
Egyszerűbb, olcsóbb, könnyebben tisztítható
Elegendő a sztearinsav gyors megszilárdulásához
Válasszon akár ~15 t/h teljesítményig
* Dupla dobos flaker
Magasabb hőátadás; nagyon nagy áteresztőképességű vagy vastagabb filmekhez használják
Higher investment; only needed for >15 t/h vagy speciális minőségek
Ház típusa
* Nyitott típus: szabványos ipari sztearinsavhoz; alacsonyabb költség
* Félig{0}}zárt / teljesen zárt: élelmiszer-/gyógyszeripari minőségű, pormentesítő vagy nitrogén-takaró (megakadályozza az oxidációt)
3. A dob műszaki adatai
Építési anyag
* Dobhéj: 304 vagy 316L rozsdamentes acél(élelmiszer/gyógyszer) vagy szénacél (ipari)
Polírozott felület (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm) a ragadás csökkentése és a pelyhesedés javítása érdekében
* Belső hűtőcsatornák: spirális terelőlapok vagy radiális bordák az egyenletes hűtés érdekében
Dobméret (meghatározza a kapacitást)
* Átmérő:800–1800 mm (szabvány a sztearinsavhoz)
*Hossz:1000-3000 mm
* Hőátadási terület:2-20 m² (egyezik a cél t/h-val)
Ökölszabály: ~0,8–1,2 t/h/m² sztearinsav esetén
Dobsebesség és vezérlés
* Változófrekvenciás meghajtó (VFD):0,3-15 ford./perc (tipikus)
Állítsa be a sebességet a pelyhek vastagságának szabályozásához (0,3–1,0 mm sztearinsav esetén)
Alacsonyabb sebesség=vastagabb pelyhek; nagyobb sebesség=vékonyabb, egyenletesebb pelyhek
4. Etetőrendszer
A sztearinsavnak stabil, egyenletes olvadt filmre van szüksége a dobon. Válasszon:
* Alsó mártogatós adagolás(leggyakoribb): a dob egy fűtött etetővályúba merül
A vályúnak köpenyben-fűtöttnek kell lennie (gőz/termikus olaj), hogy a sztearinsav megolvadjon
* Applikátor tekercs adagolása: nagyon egyenletes vékony filmekhez (magas -minőségű sztearinsav)
* Rezsi takarmány: nagy-viszkozitású vagy-hajlamos-lebomlási fokozatokhoz
5. Kaparórendszer
Kaparó anyaga:
* Foszforbronz / sárgaréz: szabvány a sztearinsavhoz; jó kiadás, nem{0}}undorító
* Rozsdamentes acél: keményebb minőségekhez vagy nagyobb kopáshoz
* Nylon / polimer: élelmiszerekhez/gyógyszerekhez a fémszennyeződés elkerülése érdekében
Kaparó kialakítása:
* Pneumatikus / rugós{0}}terhelés: egyenletes nyomás a dob hosszában; állítható
* Oldalsó kaparók: megakadályozzák a lerakódást a dobvégeken (a sztearinsavhoz nélkülözhetetlen)
Kés beállítása: külső, -szerszámmentes a gyors karbantartáshoz
6. Hűtőrendszer
* Hűtőközeg:hűtött víz (20-30 fok) a sztearinsav szabványa
* Hűtési mód:
Belső köpeny/spirálhűtés: a leghatékonyabb; egyenletes hőmérséklet
Spray hűtés: alacsonyabb költség; kevésbé egységes (csak kis egységeknél)
* Hűtőteljesítmény:biztosítsa a ΔT ~30-40 fokot, hogy a sztearinsav teljesen megszilárduljon kaparás előtt
7. Kapacitás és termelési követelmények
* Cél áteresztőképesség:1-20 t/h (tipikus sztearinsav tartomány)
Növelje 10-15%-kal a jövőbeni bővítés vagy felborulás miatt
* Üzemmód:folyamatos (24/7) vagy kötegelt
* Flake specifikációi:
Vastagság: 0,3-1,0 mm (leggyakoribb)
Egyenletesség: ±0,1 mm tűrés (kritikus a későbbi feldolgozásnál)
8. Higiéniai és anyagkompatibilitás
* Élelmiszer/gyógyszerészeti osztály:
Teljes 316L SS érintkező alkatrészek
Polírozott felületek (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm)
CIP{0}}barát kialakítás (könnyen szétszerelhető, nincsenek elhalt lábak)
Megfelelés az FDA, a GMP vagy a helyi élelmiszer-szabványoknak
* Ipari minőség:304 SS vagy szénacél; kevésbé szigorú befejezés
9. Segédrendszerek
* Takarmányvályú fűtés:gőzzel/termikus olajjal bevonva a 80-90 fokos hőmérséklet fenntartása érdekében
* Porgyűjtés:zárt rendszerekhez; csökkenti a bírságokat és javítja a munkahelyi biztonságot
* Nitrogén takaró:nagy{0}}tisztaságú osztályokhoz az oxidáció megelőzése érdekében
* Vezérlőpult:VFD, hőmérséklet érzékelők, lehúzó nyomásmérő, biztonsági reteszek
10. Szállító és szolgáltatás kiválasztása
* Tapasztalat: válasszon beszállítókat, amelyek bizonyított sztearinsav referenciákkal rendelkeznek
* Tesztelés: kérjen anyagpróbát a sztearinsavval, hogy ellenőrizze a pelyhek minőségét és kapacitását
* Értékesítés{0}}után:
Alkatrészek elérhetősége (kaparók, tömítések, csapágyak)
Helyszíni üzembe helyezés és kezelői képzés
Garancia (minimum 1-2 év)
Utolsó lépés: Anyagpróba
Mindig végezzen próbatesztet a tényleges sztearinsavval, hogy megerősítse:
* Pehelyvastagság és egyenletesség
* Átbocsátási sebesség
* Kioldás a dobról (nem ragad)
* Energiafogyasztás
Ez biztosítja, hogy a gép pontosan megfeleljen a folyamatnak a teljes vásárlás előtt.